聚合硫酸鐵液體的產品質量若是采用降低雙氧水投加的時候反應釜的溫度，就可以減小雙氧水受熱分解的速度。
原有工藝反應溫度就會一直維持在60℃～80℃，雙氧水在加入之后分解會比較快，產生的O2沒有參與氧化的反應。
當氯酸鈉投加接近完成之后，反應釜就會快速降溫至40℃后投加雙氧水，這樣可以減緩雙氧水在比較高溫下分解。
經過改進之后生產每噸聚合硫酸鐵液體雙氧水用量會減少15千克，聚合硫酸鐵液體的產品質量可以控制47.5%氯酸鈉與27.5%雙氧水投加質量比降至1.0︰0.65。
在聚合硫酸鐵液生產中，氯酸鈉與雙氧水的投加方式的效果非常好，還可以將氧化劑化學投加計量降低至1.05，產品上午參數仍然可以滿足GB14591—2006的規(guī)定。
經過實際生產中的試驗可以發(fā)現，當進一步降低氯酸鈉用量之后，若是增加雙氧水的用量，錳砂濾料產品的密度就會下降的比較多，并且成本也會隨之上升，若是適當的減少雙氧水投加量之后又不能滿足Fe2+濃度<1.0g/L的要求。
投加的質量比值在1.0︰0.65比較合理，還要對操作進行調整，聚合硫酸鐵液體的產品質量反應釜注水之后硫酸亞鐵就要直接入料，之后加入硫酸并且伴有放熱升溫。
當開始加入氯酸鈉的時候再將溫度升至55℃～60℃，這樣的話就會除去反應釜初始升溫過程和部分中間的加熱環(huán)節(jié)，也就可以縮短生產的時間，石榴石濾料還減少了加熱的能耗，若是將氯酸鈉加藥管深入液面下，同樣也有利于與藥液的接觸。
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